五金衝壓件-950啟動機（jī）外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影（yǐng）響到衝壓件成形的精度。針對（duì）衝壓件細小部位的下料，一般先（xiān）安排較大麵（miàn）積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影響。⑵.壓住材料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在（zài）卸料板上開出容料（liào）間隙(即模具閉合時，而材料（liào）又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便（biàn）解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增（zēng）設強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓（yā）料部加厚尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模（mó）側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃（rèn）口（kǒu）端部修出斜麵或弧（hú）形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減（jiǎn）輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝（chōng）壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。⑸.日常模具生（shēng）產中，應注意維護衝切凸（tū）、凹（āo）模刃口的鋒利度。當衝（chōng）切刃口（kǒu）磨損時，材料所受（shòu）拉應力將（jiāng）增大，從（cóng）而衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的趨向加大。

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