金屬在室溫下產生塑性（xìng）變形的過程中，使金屬（shǔ）的（de）強度指標提高、塑性指（zhǐ）標(如（rú）延伸（shēn）率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料（liào）的加工硬化程度越大，在拉伸類的變（biàn）形中（zhōng），變形抗力越（yuè）大（dà），這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工（gōng）件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象（xiàng），使得工件的變形均勻，衝（chōng）壓件不容易出現脹裂現象。
拉伸加工（gōng）時起皺主要是由於鋼板原材相對於拉伸後（hòu）產品（pǐn）的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如果沒有采取適當的抗失穩方案，在拉伸變形過程中在鋼（gāng）板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用下容易發（fā）生失穩現象，具體在產品上的表現是五金拉伸件產品（pǐn）的表麵起皺。起皺將（jiāng）嚴（yán）重影響五金拉伸產品的質量，較低程度的起皺會（huì）降低衝壓拉伸（shēn）件的尺寸精度和衝（chōng）壓件表麵光（guāng）滑（huá）度，較重程度的起皺會嚴重影響衝壓成形過程的（de）正常生（shēng）產，受不同應力的影響表麵起皺的方式也表現的不同。
五金拉伸件（jiàn）使用範圍廣泛，在（zài）我們的生活周圍和工（gōng）業生（shēng）產中都（dōu）有深拉伸衝壓件，比（bǐ）如家用電子設備，汽車製造，電子電器設備等都會有深拉伸衝壓（yā）件的存在；五金拉伸件工藝是一種特殊的衝壓方式，原（yuán）理（lǐ）是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形分離，從而獲得（dé）所需要的形狀和尺寸的衝壓件產品
金屬拉（lā）伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合（hé）考（kǎo）慮，選擇合（hé）理的工藝（yì）方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的（de）基礎上，盡（jìn）可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金屬拉（lā）伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒（tǒng）為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變（biàn）形，但（dàn）變形量與（yǔ）變形比相應變化（huà）。曲率越大的部分毛坯的變形量就（jiù）越大;曲率越小的部分毛坯的變（biàn）形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸（shēn）成（chéng）形的（de）低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻（zǔ）力大於（yú）直邊處的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直（zhí）邊處的變形程（chéng）度。 4）山形拉伸（shēn）：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側（cè）壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形（xíng）拉伸：丘形蓋板件在成形過（guò）程中的（de）坯件變形不是簡單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空狀態。 7）法蘭（lán）盤拉伸：將拉伸法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行（háng）角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深（shēn）度拉伸：需要經過兩（liǎng）次以上的多次拉伸方能完成（chéng）。寬（kuān）凸緣拉伸件，次拉（lā）伸時就（jiù）拉伸成所要求的（de）凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變。
