五金（jīn）衝壓件加工廠進行衝裁加工時，如果模具的衝裁間隙不合理會（huì）使衝裁（cái）件產生毛刺。那麽這個不合理（lǐ）具體指（zhǐ）的哪些內容呢？下麵來了解下。
衝裁間隙不（bú）合理分為三種情況：間隙過大、間隙過小、間（jiān）隙分布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能夠（gòu）使材料在凸、凹模刃口處產生的上下裂紋相互重合於同一位置，這樣所得到（dào）的衝（chōng）裁（cái）件斷麵光亮帶區（qū）域較（jiào）大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵較（jiào）平整，衝裁件可行到（dào）較滿意的質量。下麵介紹下間隙不合理（lǐ）時為什麽會（huì）產生毛刺（cì）。
1、當衝裁間隙較小時，光亮帶（dài）增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在衝裁的斷麵上（shàng）會出（chū）現兩條光亮帶，上（shàng）端（duān）的毛刺（cì）也較大。這主要是由於衝裁間隙過小，使在凸模刃（rèn）口處產生的上微裂紋向外錯開一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二次剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也將進一步拉長，使斷麵質量變差。
2、如果間隙過大，則會使（shǐ）凸模刃口處產生的（de）微裂紋與在凹刃口處產生的微裂（liè）紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重合於同一位置，夾在兩裂紋中間的材料隨著凸模（mó）下降受（shòu）到很大（dà）拉伸，後被撕裂拉斷。衝裁件（jiàn）斷麵上出現較大的斷裂帶，使光亮（liàng）帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷麵質量更差（chà）。
3、另外（wài），即使選用了合理間隙值，若（ruò）裝配模具時，未能保證衝模（mó）間隙的均勻分布同樣得不（bú）到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊將出（chū）現（xiàn）不同的斷麵特征。
