衝壓件7種（zhǒng）常見處理問題

　衝壓件（jiàn）7種常見處（chù）理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產（chǎn）生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合（hé）、刮痕：由於材（cái）料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製（zhì）件或（huò）者模（mó）具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小（xiǎo）時會（huì）產（chǎn）毛刺;
　　3，線偏移：製件成形（xíng）時，首先與模具接觸的部位（wèi）被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物（wù）(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹;
　　5，曲（qǔ）折：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折（shé）、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原（yuán）因引起邊緣（yuán）或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏（piān）大或偏小（xiǎo）(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相（xiàng）差較大的情形（xíng），除考慮（lǜ）成形（xíng）凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝（chōng）裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。