五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模具在正式投入生產（chǎn）使（shǐ）用（yòng）前必須（xū）要經（jīng）過試模這一步驟。這一步驟是非常（cháng）必要的，不經過試模就正式用（yòng）於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是不合格（gé）的，會給衝壓（yā）件生產廠家造（zào）成（chéng）損（sǔn）失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你（nǐ）就知道小編為什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試（shì）模材料的領用；將模（mó）具各調整滑塊調至外麵（miàn）,以免（miǎn）打壞模（mó）具；試模機台的選用：考慮（lǜ）參數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料（liào）孔大小、架模高度、調機難易（yì）等。
2.試模：架模時衝床工作台（tái）麵和模座（zuò）麵上無廢屑等雜（zá）物；模具應處於工作台麵中心（xīn）並平行於工作台麵；模具（jù）與衝床工作台麵（miàn）和上滑塊緊固應該牢靠；同（tóng）時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初（chū）次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板（bǎn）式除外)、用送（sòng）料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工（gōng）站與個定位（wèi）針之間（jiān）(但不能使刀口（kǒu）單邊切（qiē）料受力)一次衝下，隨後（hòu）通過定位針對準定位孔定位，逐次送進（jìn）一個，送料時要（yào）仔細觀察（chá）送料（liào）時的異常（cháng），如帶料、擋料、閃位不夠等（děng）。
3.模具調（diào）整（zhěng）與維修：首（shǒu）先排除影響連續衝壓模連續（xù）送料的障礙，帶料、卡料、擋料等（děng）。其次解決影響產（chǎn）品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕（hén）、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料（liào）問題（tí）；後調整和維修（xiū）產品的（de）尺寸參數、功能（néng）參數和裝（zhuāng）配參（cān）數等。根據試模時調整與維（wéi）修狀況如實填寫（xiě）試模報告（gào），並修正模具圖麵。
4.樣品生（shēng）產與量測：樣品生產：手工送料或自動（dòng）送料生（shēng）產出所需數量的尺寸、外觀、功（gōng）能、裝配性。樣品量測：依據產品藍（lán）圖量測樣品（pǐn）尺寸（cùn）和（hé）功能參數,並填寫自（zì）主檢驗記錄。
5.把樣品自（zì）主檢驗（yàn）記錄，組立試（shì）模報告,修正後的模具圖麵一（yī）並交（jiāo）於設計人員。
五金衝壓（yā）模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過（guò）程，是個（gè）不（bú）斷重複（fù）的過程，試（shì）模人員，一（yī）定要精心調式並把相應（yīng）的試驗數據記（jì）錄下（xià）來，一直到模具能生產出完合符合要（yào）求的衝壓件，才（cái）能算是試模成功。
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