五金衝壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁（cái）加工，而衝裁模經過較長時間的衝裁加工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這些（xiē）質量缺陷（xiàn）會導致衝壓件產生毛刺。那（nà）麽凸（tū）凹模經長期使用會產生哪些質量缺陷（xiàn）呢？這些質量缺陷會（huì）導致怎樣的毛（máo）刺產（chǎn）生呢？
1.刃口出現磨損。大批（pī）量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒（fēng）利時，刃（rèn）口（kǒu）與材料接觸（chù）麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋（wén）的產生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙（xì）合理，也仍（réng）會（huì）產生（shēng）較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件（jiàn）毛刺變大；如果凹（āo）凸（tū）模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂（chuí）直度降低，凹模（mó）刃口成錐度，凹模研磨超差（chà）。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致衝裁端麵的毛刺、塌角、斜度都很大（dà）。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱（rè）處理效果不（bú）好，引（yǐn）起局部刃口崩壞（huài），使局部衝裁間隙超差（chà），導致毛刺大小不一、高（gāo）度不均。
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