衝壓件7種常見處理問題

衝（chōng）壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓（yā）力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦（cā）而在（zài）製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間（jiān）的間隙或大或小時會產（chǎn）毛（máo）刺（cì）;
3，線（xiàn）偏移：製（zhì）件成形時，首先與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻（yún）、拉延（yán）筋匹配不（bú）良或者壓機（jī）滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花（huā）部（bù）位（wèi）發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力（lì）調整（zhěng）不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺（zhòu）紋（wén）。
7.其他具體問題（tí）：在（zài）日常生產中，會（huì）遇到衝孔尺寸偏（piān）大或偏小(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與凸（tū）模尺寸（cùn）相差較（jiào）大（dà）的情形，除考慮成形凸、凹（āo）模（mó）的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因（yīn）素外，還應（yīng）從以下幾個方（fāng）麵考（kǎo）慮去解決。