衝壓（yā）件在生產過程（chéng）中為（wéi）什麽會出現質量問題
今天17C.COM小編具體介紹衝壓件在生產過程（chéng）中會出現質量問題的原因總結如下。
由模具出現問題造成的不（bú）良現象：
1、由於拉伸變（biàn）形量（liàng）大，拉伸速度快，壓邊力過大等原因引起的部位起皺，
2、衝壓件成形時。凹凸模圓角過小，間隙不均勻等原因（yīn）造成的破裂情況，
3、出現刮痕是由於材料與模具造成（chéng）衝壓件或者（zhě）模具出現不（bú）良（liáng）狀況（kuàng），
4廢料混入模具區，生產過程中工（gōng）作台（tái）麵清理不幹淨（jìng）導致（zhì）的。
5毛刺主要是衝裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會產生毛（máo）刺。
卷料問題：
1、衝（chōng）壓板材出現不良現象問題，異（yì）物脫（tuō）落，
2、卷料帶有傷疤狀態，板（bǎn）材表麵或者裏麵有異物混入。
3、板材邊料破損，板材表麵有（yǒu）刮痕，
4、板（bǎn）材邊緣不規則破損（sǔn）
5、邊角應（yīng）力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材質不良，厚度不均勻，
7、卷料（liào）背麵有（yǒu）異物造成鼓包現象（xiàng）。以上幾條都是（shì）衝壓加工（gōng）過程中容易出現的不良（liáng）現象。
板料經常出現的不良現象：
1、毛刺，鋼板（bǎn）切斷麵部位出現毛刺，在0、2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由於輥子滑動引起，在突然（rán）停止（zhǐ）或（huò）者（zhě）加速時發生，
4、卷料破損或（huò）者起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間（jiān）隙小時發生的（de）起皺現象，由於卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，開卷線有異物混入導致（zhì）板料表麵出現凹凸。
目前強力壓邊精密衝壓是目前國內外應用普遍的一種精（jīng）衝方（fāng）法（fǎ）。這種方法的根（gēn）本特點是:防止衝（chōng）壓過程產生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分（fèn）離。衝壓加工時（shí）切割（gē）材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整（zhěng）。精衝中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提（tí）高工件的平直度。由於強力壓邊精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶,斷麵與表麵（miàn）垂直,斷麵光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。
我公司擁有多台設備：16T—250T衝床55（其中高 氣動衝床8台）；100T—500T四柱液壓機6台；40T—63T數控折彎機3台。我公司是滄（cāng）州五金衝壓行業知名企業，公司堅持誠信、互利的原則（zé），為客戶提 的產品和服務。
