衝壓件加工不鏽鋼材質可能遇到的問題

衝壓件加工不鏽鋼材質可能遇到的問題
17C.COM要求設計的衝壓件需（xū）有利於提高金屬材料的利用率，減少材料（liào）的品種和規格，盡可能降低材料的消耗（hào）。在允許（xǔ）的情況（kuàng）下采用價格（gé）低廉的材料（liào），盡可能使零件做到無廢料及少廢料（liào）衝裁。今天（tiān）17C.COM小（xiǎo）編主要講解衝（chōng）壓件（jiàn）加工不鏽鋼材質可能遇到的（de）問題，以發現問題解決問題為根本。
不鏽鋼衝壓件表麵呈現劃痕主要是（shì）由於工件和模具表麵存（cún）在相對移動，在必定壓力的（de）效果下，致使坯料與模具局部表麵直接發（fā）作（zuò）摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表麵上，使工件表（biǎo）麵擦傷（shāng）發作劃痕。
衝壓件加工不鏽鋼材質所用衝（chōng）壓油質量，不鏽（xiù）鋼衝壓油的選用極為（wéi）重要，功能傑出（chū）的衝壓拉伸油含有硫氯複（fù）合型添加劑，在確保（bǎo）極壓加工功能的同時，防止工件呈現硬化、變形、毛刺（cì）、決裂等問題（tí）。
衝壓件加（jiā）工不鏽鋼材質（zhì）產品（pǐn）發作決裂，奧氏體不鏽鋼（gāng）的冷作硬化指數高，在變形時會發作相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因而容易發作開裂。別的在塑性變形時跟著（zhe）變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將（jiāng）跟著變形量（liàng）的增大（dà）而增高（gāo），引起的剩餘應力也（yě）越大，在加（jiā）工過程中也就越易開裂。
衝壓件加工不鏽鋼材質模（mó）具空隙偏（piān）小、凸凹模具的對（duì）中性欠好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度缺乏等原因會形成模具磨損。衝壓的（de）質（zhì）量穩定,互（hù）換性好,具有“一（yī）模一樣（yàng）”的特征。在保證能正常使用情況下，衝壓件（jiàn）加工盡量使尺寸精度等級及表麵（miàn）粗糙度（dù）等級要求低（dī）一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定；應有利於盡可（kě）能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其（qí）進行加（jiā）工（gōng），並有利於（yú）衝模使用壽命的延長。

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