衝壓件加工時模具卡料及正確的加工規範（fàn）

17C.COM小編具體介（jiè）紹（shào）衝壓件加（jiā）工時模具卡料的原因和解決措（cuò）施及正確的加工規範是怎樣的。
小（xiǎo）編先來介紹衝（chōng）壓件加工中模具發生卡料的原因和解決辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎引發。解決方法：消除（chú）料帶鐮刀彎。
2、導料孔徑不足，上（shàng）模拉料。解決方法：研修衝導正（zhèng）孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓料（liào）、放（fàng）鬆調整不當。解（jiě）決方法：重新檢查調（diào）整。
4、生產中送距產生變異。解決方法：重新調整。
5、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶。解決方法（fǎ）：修改導料，防料帶上帶。
6、模具架設不當（dāng），與送料機垂直度偏（piān）差較大。解決（jué）方法：重新架設模具。
7、折彎（wān）或撕切位上下脫料不順。解（jiě）決方法：調整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度超（chāo）差，毛（máo）邊較大（dà）。解決方法：更換材料，控製進料質量。
9、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關（guān）。
我們浚（xùn）鼎定期對衝壓件加工模具（jù）幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損（sǔn）傷（shāng），一經發現，要及時更換。要（yào）重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕，若有腐蝕性注塑（sù）引（yǐn）起的鏽（xiù）點，要（yào）使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。
 介紹了衝壓件加工磨具卡（kǎ）料的原因，我們再來說一說它的安全生產規範（fàn）：
1、對於工（gōng）藝規程中所規定（dìng）的各個環節應全麵的嚴格的遵守。
2、所使用的衝壓（yā）設備需保證成常運行無不正（zhèng）常情況。
3、堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的（de）工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵（miàn）影響到工件的表麵質量。
4、在衝壓過程中要保證模具腔內的清（qīng）潔，工作場所要整理的有條理（lǐ）加工後的工件要擺放整齊。
5、原材料必須與（yǔ）規定的技術條（tiáo）件相符合(嚴格檢（jiǎn）查原材料的規格與牌號，在有條件的情（qíng）況下對尺寸精度和表麵質量要求高的工件進行（háng）化驗檢查。
6、生產過程中建立起嚴格的（de）檢驗製度，衝壓件首件一定要全麵檢（jiǎn）查，檢查合格後才能投入生產，同時加強巡檢，當發（fā）生（shēng）意外時要（yào）及（jí）時處（chù）理。

17C.COM在設計五金衝壓件時，除了使所設計的衝壓件能滿足彈簧（huáng）產品（pǐn）使用要求外，還應保證五金衝（chōng）壓件的工藝（yì）性。所謂衝（chōng）壓（yā）件的工藝性是指（zhǐ）衝壓件對衝（chōng）壓工藝（yì）的適應性，亦即所設計的衝壓件（jiàn）在結構形狀、尺寸精度等（děng）諸方麵是否能符合（hé）衝（chōng）壓加工的工藝要求。