加工五金（jīn）拉伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備（bèi）情況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深製件（jiàn）有關尺寸的（de）公差，隻在末尾（wěi）一道拉深工序時予以考慮。
五金拉伸件凸凹模工作尺寸的計（jì）算
加工五金拉伸件（jiàn）選擇拉伸設備根據要完成（chéng）的工序性質和各種設備的力能特點（diǎn），考慮所需的變形力和（hé）尺寸大小等主要因素，結合現（xiàn）有設備情況（kuàng）來合理選定設備類型（xíng）和噸位。五金拉伸件（jiàn）凸、凹模工作部分（fèn）尺寸時（shí），對拉深製件有關尺寸的公差，隻在末尾一道拉深工序時予以（yǐ）考慮。計算原則與衝裁及彎（wān）曲工藝相同，主要考慮模具的磨損及製件的回（huí）彈。根據拉深製件尺寸(外形或內孔)的要求，具體計算如表12所示。圓（yuán）形拉深凸、凹模的製（zhì）造公（gōng）差一般均按IT10級製造。容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極（jí）壓性（xìng）能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
加工五（wǔ）金拉伸件比較的生產方法，是采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成（chéng）多（duō）道衝壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯平、衝裁到成形（xíng）、精（jīng）整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數（shù）百件。
五金拉伸件工藝應結合實際情況（kuàng），從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜（zōng）合（hé）考慮，選擇合理的工藝方案，使生產（chǎn）在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入，保證產品的加工尺寸度。
