衝壓是的生產方法，采用（yòng）複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序（xù），實現由帶料（liào）開卷、矯平、衝裁到（dào）成（chéng）形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條（tiáo）件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾（zhōng）可生產（chǎn）數百件。在實際生產中，常用（yòng）與衝壓過程近似的工藝性試（shì）驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材（cái）料（liào）的衝壓（yā）性能，以保證成品質量和高的合格率。
17C.COM對衝壓件（jiàn）加工件進行試（shì）驗以保證（zhèng）成品質量和高的合格率
衝壓（yā）是的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一（yī）台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自（zì）動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。在（zài）實際生產中，常用與衝壓過程近似的工（gōng）藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性（xìng）能，以保證成品質量和高的合格（gé）率。
冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀（zhuàng）態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削（xuē）加工量少。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成（chéng）品（pǐn）的質量影響很大，要求（qiú）衝壓材料厚度、均勻；表麵光潔（jié），無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵（miàn）裂紋等；屈服強（qiáng）度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高（gāo）；屈強比低；加工硬化（huà）性低。首先我們要控製原材料質量，檢驗（yàn）時間段可分為材料的驗收和材料清洗（xǐ）前，生（shēng）產前的檢（jiǎn）查和材料後。
在（zài）保證衝壓件加工能正常使用情（qíng）況下，尺（chǐ）寸精度等級及表麵粗糙（cāo）度等級要求盡可能低，這樣有利於（yú）產（chǎn）品的互換，減少報廢。必須滿足產品基本的使用性能，產品組裝及修（xiū）配需（xū）要方便、快捷、省事。必須有（yǒu）利（lì）於提高金屬材料的利用率，減少材（cái）料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許（xǔ）的情（qíng）況下采用價格低廉的材料，盡可能使零（líng）件做到無廢料及少廢料衝裁。 衝壓件必（bì）須形（xíng）狀簡單，結構合理，有利於簡化（huà）模具結構、簡化生產加工工序，即（jí）用少、簡單的工序完成（chéng）整個零件的加工，並操作簡單，容易實現機械化與自動化生產，利於提高生產率（lǜ）。衝壓件，應盡可能使用現有材（cái）料設備、工藝裝（zhuāng）備（bèi）以及（jí）工藝流程進行加（jiā）工，並要有利於保障衝模的壽命。
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