17C.COM介紹降低五金衝壓件生產成本的主要措施

17C.COM介紹降低（dī）五（wǔ）金衝壓件生產成（chéng）本的主要措施
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1、設計各個工件同時加（jiā）工的（de）模具。
2、提（tí）高工藝的合理化水平。
3、用提高衝壓過程的自動化及高速（sù）水平，降低成本。
4、提高模具設計（jì）水平，減少（shǎo）工序，提高模具壽命（mìng）。
5、采取提高材料的利用率的方法降（jiàng）低成（chéng）本。
衝壓車間根據整個工廠的生產能力，安（ān）排相應的生（shēng）產線。由於產品所需衝壓件不同，五金衝壓（yā）件所需的工序數也存在差異，每條衝壓線一般由台衝壓機組成（chéng）。衝壓線根據五金衝壓件生產工藝的不同可（kě）以分為不同噸（dūn）位的衝壓線（xiàn），一般（bān）情況下，每條生產線要根據衝床噸位的不同來生產不同的五金衝壓件，而且這些五金衝壓件都必須適合在該生產線（xiàn）上進行（háng）生產。因為每條衝壓生產（chǎn）線上要生產幾種不同類別的工藝，而每種工藝所需的衝床（chuáng）噸位又不相同，所以每條（tiáo）生產線上要分配不同噸位的衝床。

五金衝（chōng）壓件生產的道拉深工序需要噸（dūn）位相對較大的衝床（chuáng），而翻邊、衝孔（kǒng）等工序需（xū）要（yào）噸位相對較小的衝床。所以，一般情況下，一（yī）條生產線上會有兩台噸位相對較大的衝床來進行拉深等工作（zuò），而（ér）剩餘幾個工（gōng）序則需要幾台（tái）噸位相對較小的衝床。這樣既能滿（mǎn）足生產加工的工藝要求，又充（chōng）分利用了設備資源，減（jiǎn）少了不（bú）必要（yào）的浪（làng）費。