金屬拉伸工藝應結合（hé）實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合（hé）考慮，選（xuǎn）擇合理的工藝方案，使生產（chǎn）在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低（dī）工藝投入。 金屬拉伸工藝的（de）類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類（lèi）型 1）圓筒拉（lā）伸：帶法（fǎ）蘭（lán）圓筒的拉伸。法蘭（lán）與底部均（jun1）為直麵，圓筒為軸對（duì）稱，在同一（yī）圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變（biàn）形。 2）橢圓拉伸（shēn）：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的（de）變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸（shēn）成（chéng）形（xíng）的低矩形件。拉伸（shēn）時凸（tū）緣變形（xíng）區圓角處的拉伸阻力大（dà）於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形（xíng）拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時（shí）側壁的（de）不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變（biàn）形，而是拉伸和脹形變形同（tóng）時存在的複合成形。 6）帶（dài）凸緣（yuán）半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局（jú）部接觸，其餘大（dà）部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺（qiǎn）拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再（zài）拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深（shēn）度拉伸：需（xū）要經過兩次以上（shàng）的多次拉伸（shēn）方能完（wán）成。寬凸緣（yuán）拉伸件，次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣（yuán）直徑，在（zài）其後再拉伸時，凸緣（yuán）直（zhí）徑保持不變。
五金拉伸件工藝的類型和（hé）工（gōng）藝要求都有怎樣的內容
金屬（shǔ）拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所（suǒ）提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底（dǐ）部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大（dà）;曲率越小的部分（fèn）毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸（tū）緣（yuán）變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。 4）山（shān）形（xíng）拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結（jié）束時才貼模。成（chéng）形時側壁的不同部位變形特點不完全（quán）相同。 5）丘形（xíng）拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單（dān）的拉伸變形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複（fù）合成（chéng）形。 6）帶凸緣半球形（xíng）拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模的（de）球形頂部局部接（jiē）觸，其餘（yú）大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺（qiǎn）拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊（biān）緣拉伸：對（duì）凸緣部進行角形再拉伸，要求材料（liào）具有良好的變形。 9）深度拉伸：需（xū）要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完成（chéng）。寬凸緣拉伸件（jiàn），次拉（lā）伸時就拉伸成所（suǒ）要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸（tū）緣直（zhí）徑（jìng）保（bǎo）持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於（yú）深度變形程度（dù）較大（dà），極易（yì）引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經（jīng）過多次過（guò）渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸（shēn）：多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也有很大差別。 12）曲麵成形（xíng）：曲（qǔ）麵（miàn）拉（lā）伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直壁非平（píng）底的曲麵形狀的衝壓成形（xíng）方法。 13）台階拉伸：將初拉伸（shēn）進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期（qī）產生變形（xíng）。 14）反（fǎn）向拉伸（shēn）：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加（jiā）徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的（de）厚度。 16）麵板拉（lā）伸（shēn）：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序（xù）中毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹（zhàng）形同時存在的複合成形（xíng）。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根（gēn）據工件圖紙，分析（xī）工件的形狀特點、尺（chǐ）寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供（gòng）選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應（yīng）保證材料消耗少、工序（xù）數目少、占用設備數量（liàng）少。 2）主（zhǔ）要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點（diǎn），根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序（xù）數目（mù）、工序順序及組合方式等。有時同（tóng）一種工件也（yě）可能存在多個（gè）可行的工藝方案，通（tōng）常每種方案各有優缺（quē）點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的更佳方（fāng）案（àn）。 3）工藝（yì）參數指製定工（gōng）藝（yì）方案所依據（jù）的數據，如各種成（chéng）形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件（jiàn）展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參（cān）數可（kě）以計算得比較準確，如零件排樣的材料（liào）利用率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉（lā）深成形力、複雜零件坯料展開（kāi）尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經（jīng）驗公（gōng）式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根（gēn）據要完成的工（gōng）序（xù）性質（zhì）和（hé）各種設（shè）備（bèi）的力能特點，考慮所需（xū）的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備（bèi）情（qíng）況（kuàng）來合理選定設備類型和噸位（wèi）。 三、拉伸油品選用的方法 1）由（yóu）於矽鋼板是比較容易拉伸的材料（liào），所以為了工件成品的易清（qīng）洗度，在（zài）防止劃痕產生的前提下會選用低（dī）粘度的衝壓油。 2）碳（tàn）鋼板在（zài）選用拉伸油時，應該根（gēn）據工藝難易（yì）度和脫脂條件來（lái）決定較佳粘度。 3）因為和氯係（xì）添加（jiā）劑會發生化學反應，所以鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板在選用拉（lā）伸油時應注意氯（lǜ）型拉伸油可能發生白鏽的問題（tí），而（ér）使用硫型拉（lā）伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉（lā）伸油。一（yī）般使（shǐ）用含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的拉伸油，在（zài）保證極（jí）壓性能的同時（shí）避免工件出現毛刺、破裂等問題。
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