實例說明五金（jīn）衝壓件（jiàn）工藝方案（àn）的確（què）認過程

實例說明五金衝壓件工藝方案的確認過程

2021-06-16 09:55:54

衝壓件廠的工藝人員在設計衝壓件的工藝前，要對這個（gè）衝壓件產（chǎn）品進行衝壓加工的可行性分析，也叫工藝性分（fèn）析（xī），然後確定這個衝壓件工（gōng）藝方案。下麵就以實（shí）例來說明下

上圖是某（mǒu）五金衝壓件廠家生產的壓板，材料10鋼（gāng），厚度1mm，中批量生產，試進行彎（wān）曲工藝（yì）設計。
由上圖我們可以看出，這是個衝壓彎曲件，形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有精度要求外，其餘尺寸沒有精度要求，材（cái）料為10鋼，衝壓（yā）性能較好。根據其形狀和尺寸（cùn）要求，可采用的衝壓工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-衝孔；
第二種方案是將落料、衝孔工序合並為複合模，即落料、衝孔-彎曲成形。
分析彎曲工（gōng）藝性要求，該衝壓件（jiàn）的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回（huí）彈（dàn）量不大，但該製件形狀不對稱，彎曲時應重點解決（jué）坯料（liào）的偏移問（wèn）題。應采用先衝出的孔定位，以防止偏移（yí）。同時考慮製件為中批量生產，因此，采（cǎi）用（yòng）方案二較好，精度、結構、尺寸和（hé）材料能（néng）滿足工藝要求。
衝壓（yā）件廠的工藝人員在拿到衝壓件的產品圖後必須進（jìn）行（háng）充分的（de）可行性工藝分析，才能確定出較為切實可行的衝壓生產（chǎn）工（gōng）藝方案。

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