衝壓件（jiàn）7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板（bǎn）材、帶材、管材和（hé）型材等（děng）施（shī）加外力，使（shǐ）之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料（liào）模，刃口之間的間隙或大（dà）或小時會產（chǎn）毛刺;
　　3，線偏（piān）移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成（chéng）了一條線;
　　4，凸（tū）凹：開卷線有（yǒu）異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折（shé）：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或（huò）者壓機滑塊控製不良等造（zào）成製件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲（qǔ）折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整（zhěng）不良、壓（yā）機（jī）精度低、氣（qì）墊壓力調（diào）整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣（yuán）或（huò）r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要（yào）求)以及與凸模尺寸相差（chà）較大的情（qíng）形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙（xì）等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。