衝壓件（jiàn）生產（chǎn）廠家|衝壓件常見問題解決

　衝壓件（jiàn）生產廠家|衝壓（yā）件常見問題解決，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加（jiā）工方法。
　　1，粘合、刮（guā）痕：由於材料與凸模（mó）或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或（huò）小（xiǎo）時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件（jiàn）成（chéng）形時，首先與（yǔ）模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸（tū）凹（āo）：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應（yīng）力不均勻、拉延筋匹配不良（liáng）或（huò）者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變（biàn）;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良（liáng）、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝（chōng）頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙（xì）等因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去解決。