衝壓件扭（niǔ）曲的方法，衝壓件是借助於常規或（huò）專用衝壓設備的動力，使板料在模具（jù）裏直接受到變形力並進行變（biàn）形，從而獲得 形狀（zhuàng）,尺寸和性能的產品零件的生產技（jì）術。
⑴.合（hé）理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排（pái）有可能影響到衝（chōng）壓件成形的精度。針對衝壓件（jiàn）細小部位的下料（liào），一般先安排較大麵積之衝切下料，再安（ān）排較小麵（miàn）積的（de）衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件（jiàn）成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開（kāi）出容料間隙(即模（mó）具閉合時（shí），而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間（jiān）衝壓所（suǒ）導致卸料板壓料部位產（chǎn）生的磨(壓（yā）)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強（qiáng）壓功（gōng）能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓（yā）料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從（cóng）而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸（tū）模刃口端部修（xiū）出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即（jí）可減輕對（duì）凹模側（cè）材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模（mó）具（jù）生產中，應注意（yì）維護（hù）衝切凸、凹模刃口的（de）鋒利（lì）度。當衝切刃口（kǒu）磨損時（shí），材料（liào）所受（shòu）拉應力將增（zēng）大，從而衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的趨向加大。
