五金衝壓件金屬材料衝裁變形的三個階段

五金衝壓件（jiàn）金屬材料衝裁變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝壓加（jiā）工方（fāng）法中的基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工（gōng）的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常（cháng）溫下被施（shī）以壓力被分離成兩部（bù）分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下麵來了解（jiě）下。
下（xià）麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹（āo）模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸模的壓力作用使金屬（shǔ）原材（cái）料產生彈性壓縮、彎（wān）曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微（wēi）有上翹，間隙越大，穹彎和（hé）上翹越（yuè）嚴重。在這一階段是，材料內部（bù）的應力沒（méi）有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切（qiē）變形，同時因凸、凹模（mó）間存在間（jiān）隙，故伴隨有材料的（de）彎（wān）曲與拉伸變形（xíng），間隙越大（dà）變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上（shàng）升，刃口附近產生應力（lì）集中，達到塑變應力極限（等於（yú）材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠（kào）近凹、凸模刃口側麵產生裂紋（wén），並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材（cái）料分離。
值得一說的（de）是，金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部（bù）分，一般為衝落部分（fèn）和帶孔部分，若衝（chōng）裁的目的是為（wéi）獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁（cái）的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的（de）內孔，則衝落分就成為廢料，帶（dài）孔部分就成（chéng）為工件，這種衝裁工序稱為衝孔工序.

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