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金屬板材經液壓(yā)成形得到的(de)衝壓件(jiàn)有什(shí)麽特(tè)點
2021-06-25 09:24:28
金屬板料液壓成形(xíng)是一種的
衝壓(yā)成(chéng)形
加工工藝,這種工藝具有模具成本低(dī)、模(mó)具製造周期短、成(chéng)形極(jí)限高、成形質量高等特點,是板料柔性成形的(de)主要(yào)工藝技術之一(yī)。該工藝技術主要采用信息技(jì)術(shù)支持工具,用(yòng)柔性模具代替傳統的剛性凸模(mó)或凹模,能省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技術的不斷發展,這種
衝壓成形
技術受(shòu)到(dào)各個領域的普遍重視。下麵(miàn)
五金衝壓件生(shēng)產廠家
帶您了解下用這種成(chéng)形技術加工
衝壓件
有哪(nǎ)些(xiē)優點。
1.首先,在摩擦保持效果(guǒ)壓力作(zuò)用下,板料與凸模之間形成摩擦保持效果,這樣可增強凸模(mó)圓角區板(bǎn)料(liào)的承載能(néng)力,提高成形極限,從而減少成(chéng)形次數;
2.其次,流體潤滑效果液室中液體壓(yā)力作用使得板料緊貼在凸模上,液體在(zài)凹模(mó)上表麵和板料下表麵之間形成流體(tǐ)潤滑,這樣可(kě)減少衝壓件表(biǎo)麵劃傷,使(shǐ)製件質量好,尺寸精度高,壁厚分布均勻。
3.再有就是,它能抑製曲麵零件起(qǐ)皺,由於成形板料(liào)下麵的反向液(yè)壓作用消除(chú)了曲麵零(líng)件等在凹模孔內的懸空區.使坯料緊貼凸模,並形成“凸梗”,減小了半(bàn)球、錐形等複(fù)雜件拉(lā)深時的“懸空(kōng)段”,有效控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就是,它可以在減少模具和無模具的情況下(xià)加工出複雜曲麵的汽(qì)車板(bǎn)料成形工件,把傳統剛性成形工藝的多(duō)次拉伸成形工藝改變成為一次性的(de)柔性成形(xíng),提高成(chéng)形件的表麵精度(dù)和內在強度,能夠節約大量的模具設計、製造、調試的人力、物力(lì)和時間,尤其在多品種小批(pī)量的大型板材成形生產中,能(néng)克服費用和(hé)時間的限製.使產品更(gèng)新(xīn)換代越來越快。
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