五金衝（chōng）壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺（cì）

五金衝壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是（shì）五金衝壓加工中不可避免的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓（yā）件加工條件，就能減小毛刺。在衝壓加工過程減少（shǎo）五金衝壓模具各種誤差，對（duì）減小衝壓件毛刺更（gèng）為效果明顯。下麵來看下有哪些誤差會導致（zhì）產生毛刺。
1.模具製造誤差--衝模零件加工（gōng）不符合圖（tú）紙、底板平行度不好等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加（jiā）工出的衝壓件（jiàn）有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不（bú）同（tóng）心等，也會（huì）使用衝壓件產生毛刺；
3.壓力機精度（dù）差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的（de）平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不（bú）好，工作台剛性差，在衝裁時產（chǎn）生撓度，都能（néng）引起模（mó）具間隙的變化，從而使用衝壓件產生毛（máo）刺；
4.安（ān）裝誤差--如衝模（mó）上下底板表（biǎo）麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模（mó）的（de）緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心都能引起工作（zuò）部分傾斜，從而使（shǐ）衝壓件產生毛刺。
在衝壓（yā）件加工過（guò）程，模（mó）具的衝裁間隙過大、過小或不均勻都能產生毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不合理。所以在衝壓（yā）生產前做（zuò）好各項檢查（chá）工作，要把這些誤（wù）差降到小。

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