五金衝壓件廠連（lián）續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具內進行衝製。連（lián）續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等的送至模具內各單獨的工（gōng）程站進行衝壓加工，到後工程站完成製品。在連續模內（nèi）會將材料分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶（dài）。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下麵（miàn）介（jiè）紹下連續模（mó）具料帶的組成。

 連續模料帶是由一定位孔（kǒng）與一安全寬度（dù）的材料所組（zǔ）成。定位（wèi）孔主要功能是讓材料（liào）可以等的送到每（měi）個（gè）工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊（biān）緣寬（kuān）度的餘料主要作為連接與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個半成品連接並傳（chuán）送至下一個工（gōng）程（chéng）站進行衝壓（yā）加工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料亦越作（zuò）越小，現有定位孔（kǒng）已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主（zhǔ）要在（zài）於可以穩定連接與傳送（sòng）各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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