衝壓件(jiàn)加(jiā)工成形過程的數值模擬技術將在實用化方麵取得很大發展
17C.COM衝壓件(jiàn)加工注重產品製造全過程,更大程度地實現多目標(biāo)全局(jú)綜合優化。優化將(jiāng)從傳統的單一成形環(huán)節向產品製造全過程及全生命(mìng)期的係統整體發展。衝壓件加工成形過程的數值模擬技術將在實用(yòng)化(huà)方麵取得很大發展,並與數字化製(zhì)造(zào)係統很好地集成(chéng)。人工智能技術、智能化控製將從簡單形狀零件成形發展到覆蓋件等複雜(zá)形狀零件成形,從(cóng)而真正進入實用(yòng)階段。也就是說趨勢主要(yào)是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發展。
因此從(cóng)設計技術來說,發展重點在於大(dà)力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用,並持續提率,特別是板材成型(xíng)過程的計算機模擬分析(xī)技術。模(mó)具CAD、CAE技術(shù)應向宣人化(huà)、集成化、智能化和網絡化方(fāng)向(xiàng)發展,並提高模具CAD、CAM係統專用化程度。
衝壓件加工件(jiàn)與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出(chū)其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件(jiàn),以提高(gāo)其(qí)剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一(yī)致,可以(yǐ)衝壓出孔窩、凸台等。任何衝(chōng)壓材料加工前,必須進行硬度檢測,這(zhè)樣能夠確定金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行(háng)的衝壓(yā)件加工(gōng),不同種類的衝壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材(cái),檢測後加工中產(chǎn)生的(de)報廢率將大(dà)大降低。

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