衝壓件加工材料利（lì）用率提升就要（yào）對其結構進行優（yōu）化
想要衝壓件（jiàn）加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材（cái）料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對（duì）其進行研究改進，設計出金屬材料利用率較高的零部（bù）件，再將經過優化的零部（bù）件組合起來（lái），獲得金（jīn）屬材料利用率更高的衝壓件產品。要想有效提高衝（chōng）壓件加工金屬材料利用率，首先必（bì）須對產（chǎn）品的（de）結構進行優化設計，在充分體現（xiàn）其工藝性的（de）同時（shí），提升（shēng）其設計（jì）的經濟性。
在衝壓件加工產品設計時，應充分考慮到（dào）衝壓件所需零件，及其結構組成等實際情況（kuàng），從整體角度來（lái）優化其各零部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料。此外，工作人（rén）員還要加強對產品的（de）工藝性審查（chá），同時確保產品經濟效益，從而在不降低產品（pǐn）質量的同時，也能有效的（de）降低（dī）衝壓件的生產成本，提升（shēng）生產製（zhì）造的總體經濟效益（yì）。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品（pǐn）率，也是提高金屬材料利用（yòng）率的有效工藝（yì）方法。
衝壓件（jiàn）加工工藝的應用這（zhè）種原材料降本方法，要（yào）結合企業的實（shí）際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連（lián）續落料等工藝手段可（kě）大大地提高原材（cái）料的使用效率。尤其是激光拚焊工藝（yì），可以（yǐ）使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提（tí）高了原材料的（de）利用率。通過衝壓件（jiàn）加（jiā）工材料工藝（yì）優化，鏡像後，有一模一件調整為（wéi）一模兩件，材料利用率（lǜ）從14%提升到40%。
滄州17C.COM機械製造有限公司定期對（duì）衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要素，進行係統的分析（xī），並結合設備及模具的（de）工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助麵（miàn）進行（háng）調整（zhěng），通過改善拉（lā）延工藝以（yǐ）縮減零件（jiàn）下（xià）料尺寸，優化材（cái）料工（gōng）藝定額，提升材料利用率。
