五金拉伸加工的類型及有哪些加工要求（qiú）
五金拉伸件（jiàn）生產廠家為您整理（lǐ）介紹 金屬拉拔工藝應結合實際情況，綜合考慮（lǜ）質量、強度、環境和生產，選擇合理的工藝方案，在保證生（shēng）產符合圖紙要求的（de）基礎上， 盡可能減（jiǎn）少工（gōng）藝投資。以下滄州17C.COM機械（xiè）製作有限公司簡單介紹了下部（bù）金（jīn）屬拉拔工藝的類（lèi）型和（hé）工藝要求: 一、金屬拉（lā）拔工藝的類型 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸（shēn）氣缸]。法蘭和底部都是直麵，圓柱體是軸（zhóu）對稱的，在同一（yī）圓周上變（biàn）形均（jun1）勻，法蘭上的毛坯有深衝（chōng）變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭（lán）上的毛坯（pī）被（bèi）拉伸變形，但（dàn）變形量和變形率（lǜ）也相應變化（huà）。曲率越大，坯料的（de）變形越大。曲率越小，坯料的變形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形成的（de）低（dī）矩形塊。拉（lā）伸時，法（fǎ）蘭變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大 於直邊處的變形程度。 4) 山形拉伸（shēn）:過程中（zhōng）側壁懸空，模具（jù）在成型完成後才貼合。側壁不同部分的（de）變形特征在成形過程中並（bìng）不完全相同。 5)希爾拉伸:丘形蓋板材成形過程中的毛坯變形不是簡單的拉伸變（biàn）形，而是拉伸和鼓包變形的複合成形。 6)帶凸緣的半球形拉伸:當球（qiú）形部分拉伸時，坯料（liào）與衝頭的球形頂部部分接觸，其餘大部分處於懸（xuán）浮狀態。 7) 法蘭光盤拉（lā）伸:輕輕拉伸（shēn）拉伸的（de）法蘭光盤部分。應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:角度重新拉伸法蘭部分需要材料的良好變形。 9)深度拉（lā）伸:需要兩次以上的（de）多次拉伸（shēn）才能完成。寬凸（tū）緣拉伸部分在次拉伸（shēn）時被拉伸到（dào）所（suǒ）需的凸緣直徑，並且凸緣直（zhí）徑在（zài）隨 後的拉伸中保持不變。 10)錐形拉（lā）伸（shēn）:深錐形零件由於深度變形大，容（róng）易造成毛坯局部過度（dù）減薄甚至開裂，需要通過多次過渡逐漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸形成的（de）高矩形零件的變形不僅不同於深（shēn）圓（yuán）柱形零件的變形，也不同（tóng）於低盒形零件的變形。 12)曲麵成形:曲麵拉伸成形，其減小金屬板坯的外法蘭部分並拉長內法蘭部分，以形成非直壁和（hé）非平表麵成形衝壓成形方形法。 13)階梯拉伸:對初始拉（lā）伸進行再拉伸，形成階梯形底部。較（jiào）深（shēn）的部分在拉伸成形的早期變形（xíng），而較淺的部分在拉伸成形的後期變（biàn） 形。14)反向拉（lā）伸:反向拉伸是對上（shàng）一工序拉伸的工件的一種再拉伸。反向拉伸法可增加徑向拉伸應力，對防止起皺有很好的效（xiào）果 。還可以提高重繪的繪圖（tú）係數。 15)減薄拉伸:與普通拉伸不同，減薄拉伸主要改變（biàn）拉伸過程中拉伸部分的筒壁厚度。 16)麵板（bǎn）拉伸:麵板的（de）表麵形狀複雜。在拉深過程中，毛坯變形複雜，其成形性能不是簡單的（de）拉深成形，而是拉脹複合成形。 二、金屬拉拔（bá）工藝方案 1)根據工件圖紙，分析工（gōng）件的形狀特征（zhēng）、尺寸（cùn）、精度要求、原材料尺（chǐ）寸和機械性能，並（bìng）結合現有設備、批次（cì）等因素。良好的繪圖 工藝性應確保更少的材料消耗、更少的工藝和更（gèng）少的設備。 2)主要工藝參數的計算在衝壓工藝分析的基礎上（shàng），找出工藝的特點和難點，並根（gēn）據實際情況提出各種可（kě）能的拉深（shēn）工（gōng）藝方案，包括 工藝特性、工（gōng）藝編號、工藝順序和組合方式等（děng）。有時對於（yú）同一工件可能有幾種可行的工藝（yì）方（fāng）案。通常（cháng），每個方案都有自己的優缺 點。應進行綜合分析和比較，以確定更佳的合適（shì）方案。 3)工藝參數是指工藝（yì）計劃所依據（jù）的數據，如各種成形係數(拉伸係數、脹形係數等)。)、零件開發尺寸、各（gè）種應力（lì）等。有兩種計 算方法。一是可以準確計算工（gōng）藝參數，如零件布局的材料利用率、工件麵積等。二是工藝參數（shù）隻能（néng）近似計算，如一般彎曲或拉伸（shēn） 成形力、複雜零件的毛坯展開尺寸等。這種工藝參（cān）數的確定通常基（jī）於用（yòng）於粗略計算的（de）經（jīng）驗公（gōng）式或（huò）圖表（biǎo），有些需要通過（guò）實驗進行調（diào） 整。 4)選擇拉伸設備。根據待完成過程的性質（zhì）和各種設備的受力和能量特性，考慮所需變形力和尺寸等主要因素，並結合現有設備 條件合理選擇設備類型和噸位。 三.拉伸油的（de）選擇法 1)由於矽鋼片是一種相（xiàng）對容易拉伸的（de）材料，在防止劃傷的前提（tí）下，選用低粘度的衝壓油，便於成品工件的（de）清洗。 2)碳鋼板在選擇拉（lā）伸油時，應根據工藝難度和脫脂條件（jiàn）確定較好的粘度。 3)由於與氯添加劑發生化學反應，鍍鋅鋼板選用拉（lā）絲油時氯基拉絲油可能會出現白（bái）鏽問題，使用（yòng）億達渤潤硫基拉絲油（yóu）可以避免生 鏽問題。 4)不鏽鋼是一種易於硬化的材料，要求使用油膜強度高、耐燒結性好的拉絲油。通常，使用含硫
和氯化合物（wù）添（tiān）加劑的拉絲油來確 保極壓性能，同時避免工（gōng）件上出（chū）現毛刺和裂紋等問題。這些是金屬拉拔技術的常見（jiàn）類型。隨著滄州17C.COM機械製（zhì）造有限公司的快速發展，機械製 造、汽車研發、航空航天等行業將獲得更大優勢。滄州17C.COM是中國（guó）更大（dà）的高端金屬加工（gōng）添加劑（jì）研發基地。自主研發的拉延油具有 優異的極壓和耐磨性能，能有效保護工件，延長設（shè）備（bèi）使用壽命。是中國眾多大中型機床設備企業的指定合作夥伴，得到了國（guó）內業 界的廣泛認可和高度評價。
