衝壓件翻邊時（shí）出現撕裂是什麽原因所致

來源： 滄州17C.COM機械製造有限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：3710 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說的翻（fān）邊就是利（lì）用模具（jù）將工件（jiàn）上的（de）孔邊緣或外緣邊緣翻（fān）成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪（wāi）斜不正（zhèng），甚至會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕（sī）裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。這是什麽原因所致？衝壓件（jiàn）廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執（zhí）行不到位
在衝壓件成（chéng）形（xíng）過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密（mì）貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊（kuài）下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的（de）製（zhì）件（jiàn）存在質量不（bú）穩定等缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過程中處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階（jiē）段及時對機床壓（yā）力進行調整，或者是在每個班次的交接時（shí），沒有相（xiàng）互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息（xī），而導致（zhì）製件（jiàn）質量不穩（wěn）定。
2.翻邊成形（xíng）模具設計缺陷
該模具（jù）為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行（háng）程大，壓料麵積小。設計（jì）人員（yuán）在初模具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑（huá）行程。

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