衝壓件翻邊（biān）時出現撕裂是什（shí）麽原因所致
五金衝壓加工中所說的翻邊就是利用（yòng）模具將工件上的孔邊緣或外緣邊（biān）緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著（zhe）衝壓件孔歪（wāi）斜不正，甚至會有撕（sī）裂現象的產生。翻（fān）邊衝壓件撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓（yā）成形與生（shēng）產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不（bú）同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形（xíng）裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。這（zhè）是什麽原因所致？衝（chōng）壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者（zhě）的（de）製件必（bì）須緊密（mì）貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變（biàn）形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出（chū）的製件存在質量不穩定等缺點，就說（shuō）明機（jī）床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓（yā）力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人（rén）員未按工藝指定要求在這（zhè）一階段及（jí）時對機床壓（yā）力進行調整，或者（zhě）是在每（měi）個班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定（dìng）。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形（xíng）狀成形內容，加之製件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小。設計人（rén）員在（zài）初模具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。
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