衝（chōng）壓件的（de）多種工藝方案是依據什麽提出來的
衝壓件廠家在製定衝壓件工藝方（fāng）案時，首先提出各種可能的工藝方案，然後根據本廠的設備情況及模具製造水平等從中擇優選擇一（yī）種（zhǒng）更佳方案。
衝壓件加工廠的工藝設計人（rén）員，根據衝壓件必（bì）要（yào）的（de）工（gōng）藝計算，通過對衝壓件性質、工序數量、工序順序及工序（xù）組合方式的（de）綜合分析，提出各種可能的工藝（yì）方案。下麵來簡（jiǎn）單說（shuō）明下。
衝壓件的工序性質是（shì）指該工件所需的衝壓工序種類，如落料、衝孔、彎曲、拉深（shēn）、翻邊等基本工序，一般可根據衝壓件的結（jié）構形狀直觀確定；工序（xù）數量主要取決（jué）於工件的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）複雜程度、尺寸精度要求高低及材料的衝壓工藝性能；衝壓工序順序的按排，既要考慮衝壓件質量的穩定性，又要保證經濟上（shàng）的合理性，它主要取決於各工序的變形特點和尺寸要求；在對衝壓件的工序性（xìng）質、數量和（hé）工序（xù）順序初步（bù）確（què）定之後，還應考（kǎo）慮這些工（gōng）序的組合問題（tí）。工序的組合要考慮組合的必要性、可行性與組合方式三個方麵。必要性取決（jué）於生產批量（liàng）；可行性則受衝壓變（biàn）形特點、工件質量（liàng）、模（mó）具（jù）結構及製模條（tiáo）件的限製；組合方式目前常用到的是複合衝壓和連續衝壓兩種。
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