鋁材衝壓（yā）件在生產加工過程中常見（jiàn）的問題
衝壓件的材質有多種可選擇，常見的有鐵衝壓件，有不鏽鋼衝壓（yā）件，銅鋁衝壓件等多種。不同材質的衝壓件，在生產加工過（guò）程中需要注意的（de）問題也有所不同，下麵我們就來了解下鋁材衝壓件材質在衝壓加工過（guò）程中常見的問題。
（一）鋁衝（chōng）壓件（jiàn）在衝壓加工過程（chéng）中容易產（chǎn）生刮傷和材料線，這一問題的產生有兩種原因：
1.此現象大部分在素材端即產生了：鋁材在其生產製程（chéng）中需要（yào）經過（guò）壓延發絲等多道（dào）工序（xù），且過程（chéng）均不是在無（wú）塵室內（nèi）進（jìn）行，所以易在素材表麵產生刮傷和材（cái）料線；
2.鋁材在衝（chōng）壓加（jiā）工（gōng）時與模（mó）板之間的撞擊造成：在衝壓過程中鋁材與工作台麵的（de）磨擦以及在清（qīng）洗排欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷 鋁材（cái）的內部晶體（tǐ）組織（zhī）鬆散，在受到衝剪力（lì）的作用下，截斷麵一定有細微鋁屑產生，且落於模腔內，因在衝裁的過程中會瞬間產生高溫將細鋁屑熔於模具的內表麵，造成了風槍無法吹走鋁屑而產生壓傷。建立每個產品缺陷收集卡，對產品表（biǎo）麵壓傷（shāng）的位置做出統計，對經（jīng）常出（chū）現的幾個壓傷位置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的位置，定時加潤滑油，減少模具刃口麻損而產生（shēng）的（de）鋁屑；上下模的間隙維持均勻穩定。
（三）平整度不好 因鋁材在其製程中經過多次壓延，由於加工（gōng）條件的限製，素材本身硬度會（huì）變（biàn）的平（píng）均勻，從而直接影響成品的平麵（miàn）度。在（zài）衝壓（yā）加工前測（cè）試每卷鋁（lǚ）材的硬度，將其控製在要求的範圍內，硬度（dù）超差的材料則更換。
（四）變形 變形為原素材頭（tóu）尾料造成，而頭尾料的產生是出（chū）於素材（cái）在被卷成卷料的時候頭（tóu）尾兩端被（bèi）夾持（chí）住，在上衝壓加工生產線（xiàn）前將頭尾料去除即可。
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