五金衝壓件金屬材料（liào）衝裁變形的三個階（jiē）段
衝（chōng）裁是冷衝壓加工方法中的基礎工序，所以（yǐ）它是五金衝壓件成（chéng）形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以（yǐ）壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過（guò）程中的（de）變形過程是怎樣的呢（ne）？下麵來了解下（xià）。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間（jiān）隙正常情況（kuàng）下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以（yǐ）分為三個階段：
1）彈（dàn）性變形階段
衝裁加工時，凸模的壓力（lì）作用使金屬原材料產生彈性（xìng）壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹（āo）模（mó）腔內，此時凸模下（xià）的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴（yán）重。在這一階段 是，材（cái）料內（nèi）部的應力沒（méi）有超過彈性極限，故處於彈性變（biàn）形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複（fù）原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生（shēng）塑性剪切變形，同時因凸、凹（āo）模間存在（zài）間隙，故伴隨有材料的彎曲與（yǔ）拉伸變（biàn）形，間隙越大變形越大。隨（suí）著凸模（mó）的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近（jìn）產生應力集中，達到塑變應力極限（等於材料的（de）拉剪強度），材料發生（shēng）塑性變形。
3）斷（duàn）裂（liè）分離階段
當刃口附近應力達到材料的破（pò）壞應力時，凸、凹模間的材料先（xiān）後在（zài）靠近凹、凸模（mó）刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材（cái）料內層擴展，使材（cái）料分離（lí）。
值得一說的是，金屬材料（liào）經過衝裁以後被分離成兩部分，一般（bān）為衝落部分和帶（dài）孔部分，若衝裁的目的是（shì）為（wéi）獲得有一定外形輪廓和尺寸的（de）衝落部分（fèn）則這種衝裁工序稱為落料工序，剩（shèng）餘的帶孔部（bù）分就成為廢料；反之，若（ruò）衝裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔（kǒng），則衝落分就成為廢料，帶（dài）孔部分就（jiù）成為工件，這種衝裁工序（xù）稱為衝孔工序.
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