衝壓件廠采用什麽方（fāng）法來抑製（zhì）衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲
衝（chōng）壓件（jiàn）廠經常采用級進模具（jù）加工（gōng）五金衝壓（yā）件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓（yā）件廠家通常（cháng）采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這一（yī）現象的發生，五金（jīn）衝壓件廠家（jiā）通常采（cǎi）用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計（jì）。在（zài）級（jí）進模中,下料順（shùn）序的安（ān）排有可能影響（xiǎng）到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部（bù）位的下料（liào），一般先安排較大麵積之（zhī）衝切下料，再安排較小麵積的衝切下（xià）料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設（shè）計結構，在卸（xiè）料板上開出容料間隙(即（jí）模具（jù）閉合時，卸料板與凹（āo）模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方（fāng）便解決（jué）長時間（jiān）衝（chōng）壓所導致卸料板（bǎn）壓料部位（wèi）產生的磨(壓)損，而（ér）無法壓（yā）緊材料。
(3).增設強壓功能。即對（duì）卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法（fǎ）。減緩衝裁力，即（jí）可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達（dá）到抑製（zhì）衝壓（yā）件產生翻料、扭曲（qǔ）的效果。
(5).日常模具生（shēng）產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增（zēng）大，從而（ér）衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或（huò）間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
推（tuī）薦文章：五金衝壓模（mó）具護（hù）理的注意（yì）事項
