在衝壓件加工廠，導致衝裁件（jiàn）產生（shēng）毛刺的因素很多
在衝壓件加工廠，衝裁是衝（chōng）壓生產的重要基本工序。金屬板料在（zài）衝裁加工時，會產生一些不同程度的毛刺。一般來講，毛刺是很難避免的，但提高製件（jiàn）的工藝性（xìng），改善衝（chōng）壓條件，就能減小毛刺。
衝壓生產中，產生毛刺的因素有（yǒu）以下幾個方麵（miàn）：
1.模具間隙大小不合適（shì），間隙不均勻也會產生毛刺；
2.模（mó）具刃口鈍，會產（chǎn）生毛刺；
3.衝裁狀態不當也（yě）會產毛刺。比如當（dāng）毛坯或（huò）製件與凸模或凹模接觸不好，在定位相對（duì）高度不當的修邊衝孔時，也會由於製件高度低於（yú）定位相對高度，在衝裁過程中製件形狀（zhuàng）與刃口不服貼（tiē）而產生（shēng）毛刺；
4.模具（jù）結構不合理也會產生毛刺；
5.衝壓材料不符合衝壓工藝規（guī）定：材料厚度嚴重超差（chà）或用錯料引起相（xiàng）對間隙不合理而產生毛刺；
6.製件的工藝性差所致（zhì）：形狀複雜有凸（tū）出或凹入的尖角，都（dōu）是容易（yì）因磨損過快（kuài）而生毛刺。
毛（máo）刺的產生，使衝裁以後的變（biàn）形工序容易開裂，同理也給後（hòu）續工（gōng）序毛坯的分（fèn）層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷，焊接時接合不好，易焊穿，焊不（bú）牢。鉚（mǎo）接時則容易產生鉚接（jiē）間隙或收起鉚（mǎo）裂。所以衝壓件（jiàn）生產廠家，在衝壓生產當中，一定要對毛刺的產生引起足夠的重視。它直接關係到（dào）衝壓件成品的質量。
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