數控加工件數控編程和工藝分析

數控編程
數（shù）控加工（gōng）程序編製方法（fǎ）有（yǒu）手工（人（rén）工）編（biān）程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數（shù）控係（xì）統（tǒng）所規定的指令格式編寫的。自（zì）動編程即計算機編程（chéng），可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采（cǎi）用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但（dàn）光有編程是不行的，數（shù）控加工還包括編程前   要做的一係列準（zhǔn）備工作（zuò）及（jí）編程後的善後處（chù）理工作。一般來說（shuō）數控加工工藝主要包括的內容如（rú）下：
⑴選擇並（bìng）確定進行數控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進（jìn）行數（shù）控加工的工（gōng）藝分析；
⑶數（shù）控加（jiā）工的工藝（yì）設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按（àn）程序單製作控製介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件（jiàn）試加工與現場問題處（chù）理；
⑼數控加工工藝文件的定型（xíng）與歸檔。
工藝分析
被加（jiā）工零件的（de）數（shù）控加工工藝性問題涉及麵很廣，下麵結合編程（chéng）的可能性和方便性提出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控（kòng）編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量（liàng）以同一基準（zhǔn）引注尺寸。
2、幾何要素的條件（jiàn）應完整、準確
在程序編製中，編程人員   充分掌握（wò）構成（chéng）零件（jiàn）輪廓的幾何要素參數及（jí）各幾何要素間的關係。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何（hé）元（yuán）素進行定（dìng）義（yì），手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪（nǎ）一點不明確或不（bú）確定，編程都無法進行。但（dàn）由於零件設計人員（yuán）在設計（jì）過程中（zhōng）考（kǎo）慮不周或被（bèi）忽略，常常出（chū）現參數不全或不清楚，如圓弧與直線（xiàn）、圓弧與圓（yuán）弧是相（xiàng）切還是相交或相離。所以在審查與（yǔ）分析圖紙時，   要仔細，發現問（wèn）題及時與設計人員聯係。
3、定位基準可（kě）靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置（zhì）一些輔助基準，或在毛坯上增（zēng）加一些（xiē）工（gōng）藝（yì）凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好（hǎo）采（cǎi）用統一的幾何類型或尺（chǐ）寸，這樣可以減（jiǎn）少換刀次數，還可（kě）能（néng）應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀（zhuàng）盡可能對（duì）稱（chēng），便於（yú）利用數控機床的鏡向加工功（gōng）能來（lái）編程，以節省編程時（shí）間。