數控加工件主（zhǔ）要特點（diǎn）

數控機床一開始就選定具有複雜型麵的飛（fēi）機零件作為（wéi）加工（gōng）對象（xiàng），解決普通的加工方法難以解決（jué）的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔（kǒng）帶（或磁帶）控製機床進行自動加（jiā）工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件（jiàn）尺寸大、型麵複雜（zá）；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門（mén）和發動機製（zhì）造部門所選用的數控機床有所不同（tóng）。在飛機和（hé）火（huǒ）箭製造中以（yǐ）采用連（lián）續控製的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既（jì）采用連續控製的數控機床，也采用點位控製的數控機床（如數（shù）控鑽床、數控鏜床、加工中（zhōng）心等）。
工序集中
數控機床一般帶有（yǒu）可以自動換刀（dāo）的刀架、刀（dāo）庫，換刀過程由（yóu）程序控製自動進行，因此，工序比較集中（zhōng）。工序集中帶來巨大的經濟（jì）效益：
⑴減（jiǎn）少機床占地麵積，節約廠房。
⑵減少或（huò）沒有中間（jiān）環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自（zì）動化
數控機床加工時，不需人工控製（zhì）刀具，自動化（huà）程（chéng）度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要（yào）求降低：
一個（gè）普通機床的（de）工（gōng），不是短時間內可以培養的，而一（yī）個不需編（biān）程的數控（kòng）工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還（hái）會（huì）編寫簡單的加（jiā）工程序）。並且，數控工在數控機床上（shàng）加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
⑵降低了工人的（de）勞動強（qiáng）度（dù）：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省（shěng）力。
⑶產品質量穩定：數控機床的（de）加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等（děng）人為誤差，提高了產品的一致性（xìng）。
⑷加工效率高：數控機床的自（zì）動換刀等（děng）使加工過程緊湊（còu），提高了（le）勞（láo）動生產率。
柔性化高
傳統的通（tōng）用機床，雖然柔性好，但效率低下；而（ér）傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶（dài）來的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔（róu）性好，效率高，因（yīn）此數控機床能很好適（shì）應市場競（jìng）爭。
能（néng）力強
機床能加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床（chuáng）特別適合以下場合：
1、不許報廢（fèi）的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工（gōng）。